Pengeluaran pakaian rajut adalah proses sistematik yang mengintegrasikan kreativiti reka bentuk dan ketukangan, melibatkan pelbagai peringkat utama daripada pemilihan bahan mentah kepada pengeluaran pakaian siap. Berikut adalah analisis terperinci berdasarkan proses industri pakaian rajut moden:
Proses Pengilangan Teras
Pemintalan dan Penyediaan: Benang mentah menjalani rawatan berputar untuk memastikan ketegangan seragam dan menerima rawatan tambahan seperti waxing atau minyak untuk meningkatkan prestasi mengait.
mengait
Mengait Weft: Menggunakan mesin mengait weft, benang dijalin secara mendatar untuk membentuk gelung. Sesuai untuk pakaian rajut biasa seperti T-baju dan baju sejuk. Peralatan seperti mesin mengait bulat (juga dikenali sebagai mesin mengait pakan bulat) boleh menghasilkan pelbagai fabrik dengan cekap.
Mengait Meledingkan: Benang dimasukkan secara membujur ke dalam jarum mengait, menghasilkan struktur yang lebih stabil. Biasa digunakan untuk seluar dalam, pakaian sukan, dsb.
Teknologi Mengait Lapisan-Penuh 3D: Menggunakan komputer-mesin mengait rata terkawal (seperti Shima Seiki atau Stoll), keseluruhan pakaian dikait sekali gus, menghapuskan keperluan untuk memotong dan menjahit, mengurangkan sisa dan meningkatkan kesesuaian.
Pemeriksaan dan Pemotongan Fabrik: Selepas mengait, fabrik greige perlu diperiksa untuk sebarang kecacatan (seperti jahitan yang terlepas atau kesan minyak) dan dipotong mengikut corak. Kain rajutan terdedah kepada berjumbai; oleh itu, perhatian mesti diberikan kepada arah aksesori dan teknik untuk menyembunyikan kecacatan semasa pemotongan.
Jahit:
Tepi kepingan rajutan terdedah kepada keriting dan berjumbai. Biasanya, bahagian tepinya terlebih dahulu dirawat dengan mesin jahit overlock (seam overlock), dan kemudian dijahit bersama mesin jahit flatbed.
Jahitan biasa termasuk overlock, jahitan rantai dan coverstitch, yang mesti dipadankan dengan keanjalan fabrik.
Dalam peralatan jahitan industri, mesin jahit overlock adalah alat teras untuk menjahit pakaian rajutan.
